灰砂砖的密度***团队在线服务,万山矿粉优质生产企业

　　1、 为以粉煤灰作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。灰砂砖的密度

　　2、 节约农田，支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤灰砖厂，每年可节约农田50亩，增产粮食约4万斤，有力地支援了农业和工业建设。灰砂砖的密度

　　3、 工厂布置紧凑，生产周期短。

　　4、 不需焙烧，仅需提供养护用的蒸汽，故燃料消耗低，减少了对大气的污染。

　　5、 机械化、自动化程度比较高，劳动生产率高，工人劳动强度低。

　　6、 不受季节和气候的影响，可以全年生产。

　　7、 产品容重轻，导热系数小，对改善建筑功能，降低建筑成本有利。

在确定配合比时，应考虑如下几个问题：

首先，要保证产品质量符合《规范》的规定，特别是强度和耐久性要达到要求；灰砂砖的密度

其次，与已确定的各项工序条件相适应；

第三，在满足上述条件下，应尽量选择石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本；

第四，原材料的选择应符合

因地制宜、就地取材的原则，优先利用各种工业废渣。应特别强调的是，配合比中集料的掺量应该满足其在砖内增加粗颗粒后，可增加透气性减少砖坯的分层裂缝，提高砖的抗折强度。当所用原料确定之后，首先要取样进行化验分析。

各种原料的性能达到制砖的技术要求后即可配料生产。因在生产中原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰煅烧因素变化较大，要经常对生石灰进行分析。将分析结果带入公式求得合理配比。

用生石灰配制混合料时，如果生石灰颗粒过粗，则石灰在消化过程中不易消化。颗粒较粗的生石灰经砖机压制成型后，经过蒸压在砖体表面形成炸裂。

这是因为在蒸压过程中，颗粒较粗未经完全消化的生石灰在高温高压下继续消化产生胀裂，在砖体表面形成炸裂，使用电l石渣作为胶结料，由于电l石渣水分过大，在搅拌过程中会出现电l石渣抱团现象，不利于原料的均化。经蒸压后易在砖体表面形成炸裂。

防止炸裂现象的发生，应及时检查生石灰的质量。保证生石灰的细度符合生产要求。使用电l石渣做胶凝材料，应将混合料充分搅拌，尽量降低混合料的含水量。控制好电l石渣的含水率是防止砖体炸裂的关键。